硫化(hua)机(ji)适用(yong)于各(ge)种(zhong)橡(xiang)塑制品(pin)的硫(liu)化、压(ya)制(zhi);橡胶(jiao)硫化工艺(yi)所(suo)需的(de)预加热(re)、上料后的自动排放气、保(bao)压硫化、计(ji)时报(bao)警(jing)、自动(dong)开(kai)模(mo)、制品出模等功能于一体(ti)。一般(ban)采(cai)用PLC控(kong)制，具有自(zi)动和手(shou)动操(cao)作(zuo)(按(an)用户(hu)实(shi)际(ji)需求定(ding)做(zuo))，可以记(ji)录所需(xu)的工艺流(liu)程、远程操作和(he)系(xi)统(tong)管(guan)理。

　硫化机中常(chang)见(jian)的故(gu)障有(you)以(yi)下三(san)种：

　　(1)轴(zhou)头(tou)磨损

　　由(you)于(yu)硫化机为(wei)金(jin)属材(cai)质(zhi)，硬(ying)度较高，在生产运(yun)行过(guo)程中受到(dao)振(zhen)动冲(chong)击(ji)和其他(ta)复(fu)合(he)作用力(li)，导(dao)致(zhi)部件形(xing)成间隙(xi)，造成磨(mo)损。传(chuan)统的修复方法有堆(dui)焊、热喷(pen)涂(tu)、电(dian)刷(shua)渡(du)等(deng)，但几(ji)种方法都(dou)存在(zai)一(yi)定弊(bi)端：堆焊(han)会(hui)使零件表(biao)面(mian)达(da)到很(hen)高温度，造(zao)成零(ling)件变形或(huo)产(chan)生(sheng)裂纹(wen)，影(ying)响尺(chi)寸精(jing)度和正(zheng)常使用，严重(zhong)时还(hai)会导致断(duan)裂(lie);电刷渡虽(sui)无(wu)热影响(xiang)，但(dan)渡层厚(hou)度不(bu)能太(tai)厚，污染(ran)严(yan)重(zhong)，应(ying)用也(ye)受到了(le)极(ji)大的限制。西方国家针(zhen)对上(shang)述问(wen)题(ti)多(duo)应用高(gao)分子复合材料(liao)方法。其(qi)具有的综合性(xing)能(neng)及在任(ren)何(he)时(shi)间(jian)内可机械(xie)加(jia)工(gong)的特(te)征(zheng)，可(ke)以满足修(xiu)复后(hou)的使(shi)用要(yao)求(qiu)及精度，还能降低设备(bei)在运行中(zhong)承(cheng)受(shou)的冲击震动，延长使用寿命(ming)。因材料是(shi)“变(bian)量(liang)”关系，当(dang)外(wai)力冲击材料时，材料会变形吸(xi)收(shou)外力，并(bing)随着(zhe)轴承或其它(ta)部(bu)件的胀缩(suo)而胀(zhang)缩，始(shi)终(zhong)和部件(jian)保持(chi)紧(jin)配合，降低(di)磨损的几率(lv)。针对大型(xing)硫化机的磨损(sun)，也可采用“模具(ju)”或“配(pei)合部件”针对(dui)损坏(huai)的设(she)备进(jin)行现(xian)场(chang)修复，避(bi)免(mian)设备的整(zheng)体拆卸(xie)，Z大(da)限(xian)度(du)地保证(zheng)部件配合尺寸，满(man)足设备的生产运行要求。

   (2)焊缝(feng)渗(shen)漏(lou)

　　硫化机在长(zhang)期(qi)运行过程(cheng)中，因为受振动、磨损、压力、温度以及(ji)反(fan)复拆(chai)装(zhuang)等影响，各结(jie)合面的静密(mi)封(feng)部位漏油(you)现象(xiang)非(fei)常普(pu)遍(bian)，常见的有硫化机热板(ban)焊缝渗漏等。既(ji)造成(cheng)油品的大量浪(lang)费(fei)，又(you)影响企(qi)业的现场管理(li)。传统治(zhi)理方法要拆卸并打(da)开硫化机后，更(geng)换密封垫(dian)片(pian)或涂抹(mo)密封胶。

　　(3)底(di)板腐(fu)蚀

　　硫化机底板多为普通(tong)碳钢，轮(lun)胎靠高温(wen)蒸汽(qi)进行(xing)硫化，此(ci)过程中冷(leng)凝的部分水渗透(tou)到底板表面，造成底板表面局部腐蚀(shi)后凹(ao)凸(tu)不平。由于底板表面腐蚀严重，与(yu)隔(ge)热板表面不能保证严密配合，在较(jiao)大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换(huan)新设备为主(zhu)，目(mu)前(qian)则(ze)可以采用高分(fen)子(zi)复合材料进行现场修复。由于材料具有极好(hao)的粘(zhan)着力、良好抗(kang)腐蚀性，良(liang)好抗压强度，可有效的解决(jue)硫化机底板在运行过程中冷凝(ning)水(shui)对底板腐蚀造成凹凸不平(ping)，从而(er)避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全(quan)生产提(ti)供(gong)了良好的保障(zhang)。